变频供水设备常见故障解决方式
文章附图

当出现以下故障时,并非一定表面属于产品故障问题,很多时候是属于技术性故障或使用不当造成,遇到故障时请参考说明书操作。

1、首次开机显示故障,为什么?

因为系统上默认为自动状态,系统参数中,设定压力为0.00Mpa,此时需要更改设定压力为实际需要的压力即可。

2、实际压力与显示压力不符,为什么?

可能有以下几类原因。

a.此种情况下一般是参数设置不当引起的,首先确定参数定义及设置范围第19项参数设置是否与实际压力输入信号匹配,此项参数需在手动模式下修改。

b.由于各个系统现场环境不同,比如压力信号线的大小以及距离远近不同,可能导致压力信号减弱,这种情况下需要进行压力校准,即参数定义及设置范围第4项参数。

c.量程选择是否和实际匹配,即参数定义及设置范围第6项参数,此项参数需要在手动模式下修改。

d.检查接线是否正确或者压力表、压力传感器是否损坏。

e.检查控制系统电源是否在正常工作范围内。

3、系统压力不稳,容易震荡,为什么?

可能有以下几种原因:

a.压力传感器采集系统压力的位置不合理,压力采集点选取的离水泵出水口太近,管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽大忽小,造成系统的震荡。如果系统采用了气压罐的方式,而压力采集点选取在气压罐上,也可能造成系统的震荡,空气本身有一定的伸缩性,而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化,水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差,从而造成震荡。

b.控制器的PID参数不当。一般情况下,每个现场情况有差异,需适当调节PID参数。

4、小泵启停过于频繁,为什么?

在系统参数中,参数定义及设置范围第20、21项参数“小泵开压力、小泵关压力”范围设定过小。在所有主泵都关闭以后,当系统的实际压力低于小泵开压力时,小泵则启动。随着系统压力的上升,使得系统的实际压力高于小泵的关压力时,小泵则被系统关闭。所以,解决问题的方法是将此项参数调节到合适的值即可。

5、变频器运行频率与控制器显示的频率不符,为什么?

此种情况一般是参数设置不当引起的,首先确定第20项参数是否设置为“1”,即选择内部PID控制,此项参数需在手动模式下修改。如果显示频率仍不相符则需要进行频率校准,即参数定义及设置范围第17项参数。

6、控制系统与变频器的抗干扰线如何接线?

为防止控制系统和变频器的控制信号线受空间电磁场的干扰,可在这些控制信号线外层接屏蔽线,以提高系统的抗干扰能力。此时接线一定要注意,只能有控制器的一端或者变频器的一端选取一点作为屏蔽的接地点。这样才可保证系统的抗干扰能力。如果屏蔽线在两端都接地,会使屏蔽线上产生电势差,不但不能提高系统的抗干扰能力,反而加重外界对控制器的干扰。其次,将模拟信号线和动力线分别走线,也能提高系统的抗干扰能力。




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